This website uses cookies

This website uses cookies to improve user experience. By using our website you consent to all cookies in accordance with our Cookie Policy.

Some cookies on this site are essential, and the site won't work as expected without them. These cookies are set when you submit a form, login or interact with the site by doing something that goes beyond clicking on simple links.

We also use some non-essential cookies to anonymously track visitors or enhance your experience of the site. If you're not happy with this, we won't set these cookies but some nice features of the site may be unavailable.

Telefon: +49 7467-9497-200

Risques et Sécurité.

Les installations de production modernes ne sont rentables que lorsqu'elles fonctionnent sans connaître le moindre dysfonctionnement et qu'elles produisent à pleine capacité. De nos jours, si l'on ne possède pas les outils appropriés et que l'on n'exerce pas une surveillance continue des processus, ce but ultime n'est plus qu'une illusion. Des processus de production automatisés à 100% nécessitent par conséquent un contrôle autonome du processus de fabrication.

Les risques : Aujourd'hui, les installations de production tournent de plus en plus à pleine capacité de leur potentiel de performances. Dans les centres d'usinage, avec les machines à transfert rotatif, les lignes de transfert, les machines-outils et les machines spécialisées (ou quelqu'autre équipement de fabrication automatisé que ce soit), rebut et arrêt de production sont synonymes des dommages indirects extrêmement coûteux. Quelques-unes des causes les plus fréquentes sont souvent alors un outil tombé en panne sans que l'on ne s'en rende compte, une mauvaise alimentation de module ou un outil absent. Les erreurs au niveau du serrage de pièces et les erreurs d'éjection constituent, elles aussi, des problèmes.

La solution de sécurité : Des systèmes de contrôle des processus fiables sont la garantie d'un contrôle sûr du processus de production. Ils détectent le moindre écart par rapport à la norme de consigne et commandent immédiatement un arrêt de la machine afin d'éviter tout dommage additionnel voire des défauts de fabrication. Une signalisation de panne rapide et sans ambiguïté réduit considérablement le temps nécessaire pour l'élimination des dysfonctionnements. Les avantages que l'utilisateur tire de BK Mikro sont un degré d'automatisation accru et des coûts d'exploitation moindres.

Avantages spécifiques à la production

  • Productivité accrue
  • Amélioration de la qualité de fabrication
  • Minimisation du rebut
  • Temps d'arrêt de production de durée moindre
  • Pauses sans personnel et cycle de nuit
  • Durée de fonctionnement prolongée
  • Disponibilité maximale de l'outil
  • Protection des broches et de l'alimentation
  • Charge de travail moindre pour l'opérateur
  • Usinage multi-machines